اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ لسحبات

بشكل عام ، نحتاج إلى النظر في الجوانب التالية عند اختيار مواد الفولاذ المقاوم للصدأ لسحبات:

1. متطلبات الخصائص الميكانيكية لمواد السحابة ، وخاصة القوة.

2. متطلبات ظروف العمل على مقاومة التآكل للمواد.

3. متطلبات درجة حرارة العمل على مقاومة الحرارة (ارتفاع درجة الحرارة ، القوة ، مقاومة الأكسدة) للمواد.

4. متطلبات أداء معالجة المواد من حيث عملية الإنتاج.

5. ينبغي النظر في الجوانب الأخرى ، مثل الوزن والسعر والشراء.

من خلال النظر الشامل والشامل في هذه الجوانب الخمسة ، يتم تحديد العلامة التجارية والمتنوعة والمواصفات ومعايير المواد السحابات.

ما هي مواد الفولاذ المقاوم للصدأ الشائعة للسحابات؟

1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي

الدرجات شائعة الاستخدام هي 302 و 303 و 304 و 305 ، وهي ما يسمى "18-8" الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستينيتي. كل من مقاومة التآكل والخصائص الميكانيكية متشابهة. نقطة الانطلاق للاختيار هي طريقة عملية الإنتاج من السحابات ، والتي تعتمد على حجم وشكل السحابات ، ويعتمد أيضًا على كمية الإنتاج.

يستخدم النوع 302 للمسامير المشهود ومسامير التنصت الذاتي.

من أجل تحسين أداء قطع الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303 ، تتم إضافة كمية صغيرة من الكبريت إلى الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 303 لمعالجة المكسرات مع القضبان.

النوع 304 مناسب لمعالجة السحابات مع عملية العنوان الساخن ، مثل البراغي ذات المواصفات الطويلة والمسامير ذات الأقطار الكبيرة ، والتي قد تكون خارج نطاق عملية العنوان البارد.

ينطبق النموذج 305 على معالجة السحابات من خلال عملية العنوان الباردة ، مثل المكسرات الباردة التي تم تشكيلها ومسامير سداسية.

يعد محتوى CR ومحتوى Ni من النوع 309 والنوع 310 أعلى من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8 ، وهي مناسبة للسحابات التي تعمل في درجات حرارة عالية.

النوع 316 و 317 يحتويان على عنصر سبيكة MO ، وبالتالي فإن مقاومة درجة الحرارة العالية ومقاومة التآكل أعلى من تلك الموجودة في الفولاذ المقاوم للصدأ من النوع 18-8.

321 و 347 ، 321 يحتوي على عنصر سبيكة مستقر نسبيا Ti ، و 347 يحتوي على NB ، وبالتالي تحسين مقاومة التآكل البيني. ينطبق على السحابات التي لم يتم التلدين بعد اللحام أو الخدمة في 420 ~ 1013C.